新竹、台湾 — 2025年3月26日 — コンピューティング能力とディープラーニングの進化により、インテリジェント技術は複雑なシミュレーションデータの処理を支援し、潜在的な問題を早期に検出し、具体的な改善策を提供できるようになりました。Moldex3D 2025 は、より強力なインテリジェント予測推奨、カスタマイズおよび自動化されたワークフロー、そして精密で効率的なシミュレーション機能の向上をユーザーに提供します。これらの強化により、企業はインテリジェントな主要支援を容易に実装し、製品開発の効率と競争力を向上させることができます。

Moldex3D 2025の重要なアップデートとハイライトは以下の通りです：

正確で効率的なシミュレーション結果を保証する包括的なパフォーマンス強化

Moldex3D 2025 は、さまざまな業界のニーズに対応するためにプロセスのサポートを拡張し、各シミュレーション結果がより効率的な生産プロセスの構築に貢献することを保証します。新バージョンでは、ホットランナー射出圧力の予測の最適化がより安定し、新たにサーマルピンのシミュレーション機能を導入しました。これにより、部品やホットランナー内の溶融プラスチックの挙動を正確にシミュレーションし、変動時のサーマルピンの温度分布を可視化することで、プロセスと製品品質の早期最適化が可能になります。さらに、結晶化度の出力機能により、反りおよびアニールの両段階における結晶化後に生じる変形のシミュレーションが可能となり、事前に欠陥を防ぐことができます。

前処理においては、自動マルチコンポーネントモデルのマッチング機能と冷却管の曲線接続修正ツールを機能強化しました。前者では、新しくアップグレードされたメッシング機能を活用し、多数のインサートを含むプロセスのシミュレーション時に迅速にモデルを作成できます。また、不適切な接触面に関するリアルタイム警告機能により、ユーザーは問題を即座に特定し修正できます。後者では、冷却管構築時の一般的な曲線接続問題をワンクリックで修正でき、さらに断線、重複、交差を自動検出・修正する機能も搭載。これにより、手動での修正ミスを削減し、前処理の精度と効率を大幅に向上させます。

世界をリードするIC パッケージングシミュレーションとして、Moldex3D は昨年のワイヤーボンディングシミュレーションの最適化に続き、新たにワイヤーデボンディングシミュレーションを導入しました。ユーザーはカスタマイズ可能な圧力範囲と材料タイプを入力するだけでなく、カラースケールをドラッグして圧力制限を調整することで、異なる圧力レベルでのワイヤーデボンディングの状態を可視化できます。これにより、ワイヤーデボンディングのリスクを事前に予測可能になります。さらに、ICモデリングのサポート機能を強化し、モデル作成時間の短縮、操作手順の簡略化を実現。これにより、ユーザーはシミュレーションと設計のコアタスクに集中できるようになります。

スムーズな操作とより包括的な結果解釈

Moldex3Dでは作業効率向上のため、ユーザー体験と結果解釈方法の最適化を続けています。Moldex3D 2025 では、繊維結果の楕円形ビジュアライゼーションとフレークの 3D レンダリングがサポートされ、表示がより明確になりました。さらに、Moldex3D のファイルはサイズ縮小の最適化が施され、最大で66%の容量削減を実現しました。

結果解釈に関して、Moldex3D DOE は常にユーザーが複数のパラメータから最適な設計を特定するのを支援してきました。今では、リアルタイム対話型予測がサポートされ、ユーザーは異なる制御因子の値を直接調整し、予測結果を観察することができます。これにより、異なるシナリオに応じて迅速に設計を最適化できます。最新の検証テンプレート機能では、シミュレーション段階で結果評価基準を定義し、検証状況を即座に表示できます。よく使用する結果ビュー、評価基準、レポート出力設定はテンプレートとして保存でき、標準化された CAE 解析レポートを迅速に生成することが可能です。

生産効率を向上させるワークフローの自動化

企業の高性能な設計プロセスに対するニーズに応えるため、Moldex3D 2025 は、エンジニアが迅速にシミュレーションプロジェクトを作成し、解析を実行できるより直感的な自動化機能を提供します。iSLM – Auto Launch を使用すれば、ユーザーは CAD ファイルをアップロードするだけで、プロジェクトの作成と解析をワンクリックで開始でき、迅速な設計検証と最適化を実現します。

さらに、Molding Window Advisor を導入し、ユーザーは体系的な CAE 科学的試験成形条件を迅速に設定し、実行可能な成形条件を特定し、成形ウィンドウを構築して、その後の調整や試運転に備えることができます。また、Shell、射出成形機、検証テンプレートの API サポートを拡張し、ユーザーはカスタマイズされた自動化ワークフローを作成し、インテリジェントな成形解析を実現することができます。

設計意思決定の精度向上を促進するインテリジェント駆動のシミュレーション

プラスチック射出成形シミュレーションにおいて、インテリジェント技術を活用することで、設計およびプロセスの効率性と精度が向上します。Moldex3D 2025 は、インテリジェントツールを統合し、AI最適化ウィザードを導入しました。パラメータ範囲を提供することで、システムが要求を満たすパラメータを自動的に推奨します。このツールは、単一目的の設計だけでなく、複数目的の設計ニーズにも効果的に対応し、開発効率と設計品質を大幅に向上させます。

iSLM はまた、2 つの主要なインテリジェントツールを機能追加しました：ゲート設計検出と金型設計検出。これらのツールは、新しいプラスチック部品設計におけるゲート位置や数、成形機選定、射出圧力、型締め力の分布確率などの重要情報を迅速に推定します。これにより、過去の成功経験を活用し、今後の開発に役立てることができます。

さらに、Moldiverse は MoldiBot インテリジェントアシスタントを導入しました。このアシスタントは、迅速な技術サポートと推奨を提供し、ユーザーが成形解析の問題をリアルタイムで解決できるよう支援し、Moldex3D の機能を最大限に活用できるようにします。

Moldex3D 2025の新機能の詳細につきましては、製品リリースページをご覧ください。
https://jp.moldex3d.com/products/moldex3d-2025/