Moldex3D を使ってどのように設計最適化を行うのかを学ぶ
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製品の設計者や製造業者の多くは、アイデアを設計・製造・試験する際に勘に頼っているために、時間を無駄にしています。しかし、勘に頼ることは、リスクが高く、経費がかさみ、サイクル時間が長くなるという結果を生むだけです。したがって、設計プロセスで、勘に頼る代わりに現実的な洞察を得る必要があるのです。
Moldex3D は、現実の製品性能を予測して検証する総合バーチャル成形ソリューションを提供します。現実に即したシミュレーションを通じて、手遅れになる前に矛盾のない設計変更を実行できるように、設計上の問題を簡単に識別して明確に理解することができます。
今回のリリースで、Moldex3D R13 は、効率的なワークフローによってバーチャルシミュレーションの能力がさらに拡大し、結果の信頼性が著しく向上し、ユーザー体験が改善され、バーチャルシミュレーションの潜在的能力を引き出すことに成功しました。これにより、企業は主力業務における競争力を高め、自社製品やエンドユーザーのために付加価値を提供することが可能となりました。
新規分野および機能向上分野
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| 効率 | 信頼性 | コラボレーション | ユーザー体験 |
BLM の自動作成
ゲート位置アドバイザー
種々のランナー・サポート
冷却通路デザイナー
カーネル効率の加速
ジョブ進捗度モニター
(PC/モバイル)
- 加熱や冷却の解析に関する制御を向上する
- 特殊成形プロセスでシミュレーションの能力を拡大する
- 部品の品質を改善するための予測ツールの機能が向上した
- 材質特性数が最大 15% まで更新され利用可能になった
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| ホットランナーの最適化 | 金型予熱解析 | 冷却水の設計シミュレーション |
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| 繊維長さと濃度 | 圧縮成形 | MuCell® 金型設計 |
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| ウェルド面の表示 | 製品と金型の変形 | 材料データベースのアップグレード |
- CAD 環境における結果表示オプションを増加させる
- FEA インターフェースとのシームレスな統合やワークフローを向上させる
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| CAD との統合 |
FEA とマイクロメカニクスインターフェース |
View Case Study: NX PTC Creo SOLIDWORKS
- 解析結果を表示するためのバーチャル化オプションを拡張する
- 主要メーカーの射出成形機インターフェースを支援する
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| 結果を可視化する際のディスプレイの用途を拡大する | 実際的シミュレーション成形機データベース |
貴社に最適なバーチャル成形ソリューション・パッケージを選択する
各企業が Moldex3D を用いて付加価値を提供している様子を見る
