なぜ粉末射出成形（PIM）シミュレーションを使用するのでしょう？
粉末射出成形（PIM）技術は1973年に開発されました。金属やセラミックの粉末に一定量の結合剤（バインダー）を加えてフィードストックとします。粉末射出成形のフィードストックは射出、脱脂、焼結などのプロセスを経て、各種製品の生産を行うことが可能となります。粉末射出成形は単一の加工製造プロセスにより、複雑な形状の製品を直接生産するため、大量生産に適しており、様々な産業で幅広く使用されています。
課題
- 製品表面と外観の品質
- 体積収縮、そり変形、黒線（粉末濃度が不均一な箇所に出現）による影響の効果的な低減、高焼結製品の品質要件の達成
- 黒線の発生、粉末と結合剤の相分離、粉末濃度が低い箇所の問題
Moldex3Dのソリューション
- 粉末と結合剤の配合によるフロー挙動のシミュレーション
- そり変形や黒線などの潜在的な製品不良の予測
- 粉末濃度に対するせん断効果の評価
- 粉末と結合剤の最適な混合率の評価
- 原料特性の計算
- 温度や充填速度などの成形条件の最適化
業界への応用
自動車、機械、医療、消費者向け製品
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