Moldex3D 2024
Charging Moldability
Charging Moldability
持続可能性がグローバルな舞台で脚光を浴びる中、プラスチック産業は変革の時代の最前線にいます。従来の金属とは対照的に、プラスチックは進化する業界の力学に対応する優れた能力を備えています。プラスチックは、軽量設計、省エネルギー、環境配慮、費用対効果、適応可能な設計オプション、厳しい性能基準などの分野で優れています。
Moldex3D 2024は未来の製造業の先駆けであり、その優れた機能によりビジネスに新たなチャンスを与えます。
Moldex3D 2024は未来の製造業の先駆けであり、その優れた機能によりビジネスに新たなチャンスを与えます。
Moldex3D 2024の主な強化点
サステナビリティ
気候変動が深刻化するなか、多くの国際的な環境政策が、より環境に配慮した事業運営へと企業を後押ししています。持続可能な開発は、今日、様々な産業において最も重要な目標となっています。Moldex3D 2024によって、新製品の設計段階で、再生可能な設計コンセプトを検証し、材料特性に起因する潜在的な設計上の問題を特定し、最適化された解決策を見つけることができます。
強化された効率的な圧縮成形シミュレーション
バッテリーシステムを構成するすべての部品は、重要な設計・技術要件を満たす必要があります。最前線で保護する役割を果たすバッテリーカバーは、難燃性と耐熱性の基準を満たす必要があります。複雑な材料の部品を迅速に製造するために最も一般的に適用されるプロセスは、圧縮成形です。
Moldex3Dの圧縮成形モジュールは、3次元圧縮成形プロセスをシミュレートし、成形中のプラスチックの流動と変形挙動を観察することができます。温度解析を行い、モジュールの動きをシミュレートし、より合理的な金型温度を得ることで、反りや金型温度シミュレーションの精度を更に高めます。
Moldex3Dの圧縮成形モジュールは、3次元圧縮成形プロセスをシミュレートし、成形中のプラスチックの流動と変形挙動を観察することができます。温度解析を行い、モジュールの動きをシミュレートし、より合理的な金型温度を得ることで、反りや金型温度シミュレーションの精度を更に高めます。
早期欠陥診断と設計変更
プラスチック複合材料は、重量を効果的に削減しながら、強度と剛性の高い基準を満たすことができます。樹脂トランスファー成形（RTM）プロセスは、電気自動車の新興市場において急速に発展しているだけでなく、一般的なプラスチック製品においてもメーカーにますます支持されています。しかし、樹脂注入時の繊維の不均衡は、しばしば流動不良を引き起こします。成形解析を通じて、欠陥を最大限に抑えることができます。
Moldex3DのRTMモジュールは、充填と硬化の解析を通じて適切な生産条件の評価を容易にします。よりインテリジェントなウィザードツールとポストプロセッサーを提供し、プライ特性、グループ、材料セットを直接設定することができます。さらに、完全なRTMモデルの前処理をサポートし、Moldex3D Studio内で完全なRTMモデリングを可能にすることで、早期の欠陥診断や設計変更を支援します。
Moldex3DのRTMモジュールは、充填と硬化の解析を通じて適切な生産条件の評価を容易にします。よりインテリジェントなウィザードツールとポストプロセッサーを提供し、プライ特性、グループ、材料セットを直接設定することができます。さらに、完全なRTMモデルの前処理をサポートし、Moldex3D Studio内で完全なRTMモデリングを可能にすることで、早期の欠陥診断や設計変更を支援します。
軽量化のための最適なシミュレーションツールの開発
今日の産業界では、軽量化が追求されています。プラスチック部品が鋼鉄の強度と軽量特性の両方を持つようにするため、より多くの自動車部品設計が鋼鉄の代わりにプラスチックを選択し、この目標を達成するために繊維を組み込んでいます。高い自動車規格を満たすためにプラスチック射出成形プロセスを最適化することは、電気自動車メーカーが競争力を維持するための重要な戦略となっています。
Moldex3D 2024は、成形解析機能を継続的に強化し、業界により正確な予測機能を提供します。流動解析における繊維、ベクトル、粒子の表示設定を改善し、デフォルトの充填流量セグメントと保持圧力のカスタマイズを可能にすることで、シミュレーション結果を現場の要件と密接に一致させ、解析精度を大幅に向上させます。
Moldex3D 2024は、成形解析機能を継続的に強化し、業界により正確な予測機能を提供します。流動解析における繊維、ベクトル、粒子の表示設定を改善し、デフォルトの充填流量セグメントと保持圧力のカスタマイズを可能にすることで、シミュレーション結果を現場の要件と密接に一致させ、解析精度を大幅に向上させます。
ICパッケージングとインテリジェンス
ICチップの用途はますます広がっています。電気自動車、スマート家電、ロボットなど、さまざまな機能がICチップに組み込まれ、ICチップの需要が高まっています。しかし、ICパッケージング技術の多様なアプリケーション環境に対応するのは簡単ではありません。Moldex3D 2024は、業界をリードする電子ポッティング封止プロセスとICパッケージングソリューションをサポートし、潜在的な欠陥を効果的に防止します。シミュレーションの最適化により、最適化された設計を実現し、問題や不安定要素を排除します。
精密電子ポッティング工程シミュレーション
運転の安全性を確保するため、電気自動車には様々なセンサーが搭載され、ドライバーに最も正確な車両情報と安全保証を提供しています。自動車の電子システムは、常に過酷な環境条件に耐える必要があります。厳しい製品規格を満たすために、成形解析を使用することで、生産不良を迅速に解決し、市場投入までの時間を短縮することができます。
Moldex3Dは、便利なモデリングツールと設定インターフェースを用いて様々なプロセス設計を再現する、業界初の電子ポッティングプロセスシミュレーション機能をサポートしています。Moldex3Dは、便利なモデリングツールと設定インターフェースを用いて様々な工程設計を再現し、ユーザーに吐出ヘッドの経路と送りをより現実的かつ詳細に可視化し、完全な物理モデルを利用して表面張力による現象をシミュレートすることで、より洗練された電子ポッティング工程を実現します。
Moldex3Dは、便利なモデリングツールと設定インターフェースを用いて様々なプロセス設計を再現する、業界初の電子ポッティングプロセスシミュレーション機能をサポートしています。Moldex3Dは、便利なモデリングツールと設定インターフェースを用いて様々な工程設計を再現し、ユーザーに吐出ヘッドの経路と送りをより現実的かつ詳細に可視化し、完全な物理モデルを利用して表面張力による現象をシミュレートすることで、より洗練された電子ポッティング工程を実現します。
進化するICパッケージングプロセスの可能性
インテリジェンス時代の到来とともに、さまざまなインテリジェント・デバイスが続々と登場し、電気自動車からの需要も旺盛です。車載用半導体は次世代を担う重要なブレークスルーとなっています。ICの需要が高まるにつれ、企業は変化に対応するため、より迅速で低コストの生産プロセスを必要としています。
Moldex3Dは、基本的なフロー、充填、硬化プロセスシミュレーションにとどまらず、その他の高度なプロセス評価まで拡張した、世界トップクラスの電子パッケージングシミュレーション機能を備えています。現在では、ワイヤーボンディングプロセスシミュレーションを含み、ポストキュアプロセスにおけるマルチモジュールパッケージング機能をサポートし、ユーザーが製品品質を向上させ、潜在的な欠陥を効果的に防止できるよう支援しています。シミュレーションの最適化により、最適な設計を実現し、製造コストとサイクルを削減します。
Moldex3Dは、基本的なフロー、充填、硬化プロセスシミュレーションにとどまらず、その他の高度なプロセス評価まで拡張した、世界トップクラスの電子パッケージングシミュレーション機能を備えています。現在では、ワイヤーボンディングプロセスシミュレーションを含み、ポストキュアプロセスにおけるマルチモジュールパッケージング機能をサポートし、ユーザーが製品品質を向上させ、潜在的な欠陥を効果的に防止できるよう支援しています。シミュレーションの最適化により、最適な設計を実現し、製造コストとサイクルを削減します。
革新的なアプリケーション
製造工程の絶え間ない進化により、プラスチック素材はさまざまな分野で徐々に新しい人気商品となっています。外観が重要視されるだけでなく、より重要な部品もプラスチックで作られるようになっています。これらの部品は、見た目の美しさだけでなく、機能性、軽量性、安全性も求められます。革新的なアプリケーションの増加は、プラスチック加工にユニークな課題を提示しています。
Moldex3D 2024の強化された計算能力と様々な機能により、シミュレーションの段階で最適な生産パラメーターを特定することができ、それによって品質が向上し、生産を加速することが可能です。
Moldex3D 2024の強化された計算能力と様々な機能により、シミュレーションの段階で最適な生産パラメーターを特定することができ、それによって品質が向上し、生産を加速することが可能です。
ワープ問題の効率的な対処
生産サイクルの短縮とコスト削減という課題に直面している電気自動車製造業界では、ほとんどのスチール部品をプラスチック部品に置き換えつつあります。しかし、プラスチック部品の製造における大きな問題は、サイズや厚みのばらつきによる反りであり、組み立ての難しさにつながります。
Moldex3D 2024は、厚みのある部品や厚みのばらつきが大きい部品の動的な変形解析を可能にするために、より正確な結晶化度の計算を可能にするDual Nakamuraモデルを導入しています。さらに、熱硬化性材料をサポートし、反りの変形結果をSTEPモデルとしてエクスポートできるため、ユーザーは反りの程度を評価し、金型に必要な補正を決定し、製品の変形の影響を効果的に排除することができます。
Moldex3D 2024は、厚みのある部品や厚みのばらつきが大きい部品の動的な変形解析を可能にするために、より正確な結晶化度の計算を可能にするDual Nakamuraモデルを導入しています。さらに、熱硬化性材料をサポートし、反りの変形結果をSTEPモデルとしてエクスポートできるため、ユーザーは反りの程度を評価し、金型に必要な補正を決定し、製品の変形の影響を効果的に排除することができます。
大型部品の解析を高速化
電気自動車用バンパーのような大型部品は、軽量で衝撃に強いという特性を持ち、車両の保護と外観品質の両方を高める重要な部品です。近年では、主材料としてプラスチックを選択するメーカーが増えています。しかし、バンパーのモデルは大きいため、流動解析を迅速に行うための適切なシミュレーション解析ツールが必要です。
Moldex3D 2024は、シミュレーション性能を大幅に向上させ、より正確な環状ランナーのシミュレーション、流れに対するバルブの影響の解析、リブの厚さと製品の厚さの直接調整を可能にします。また、より多くのゲート、ランナー、メッシュ修復ツールをサポートし、メッシュ構築プロセスを効率化しています。より少ないグリッド数で正確な解析がより簡単に行えるため、ユーザーは最適な設計ソリューションをより迅速に得ることができます。
Moldex3D 2024は、シミュレーション性能を大幅に向上させ、より正確な環状ランナーのシミュレーション、流れに対するバルブの影響の解析、リブの厚さと製品の厚さの直接調整を可能にします。また、より多くのゲート、ランナー、メッシュ修復ツールをサポートし、メッシュ構築プロセスを効率化しています。より少ないグリッド数で正確な解析がより簡単に行えるため、ユーザーは最適な設計ソリューションをより迅速に得ることができます。
表面欠陥の低減
プラスチックは常に多くの産業で最も一般的に使用されている材料であり、特に自動車産業では内外装部品に使用されています。構造的な要件を満たすだけでなく、外観品質も避けられない課題です。製品品質を向上させるために、金型開発と試作による金型検証は射出成形製品開発の成功に不可欠であることは間違いありません。
Moldex3D 2024は、引き続き流動解析の精度を高め、シームラインの計算効率を最適化し、シーム強度を計算するための双線形等方性硬化モデルをサポートしています。また、射出成形と発泡成形の収縮の予測効率を強化し、エアトラップの影響を考慮しベントシミュレーション中の動的状態を強化することで、設計段階で様々な欠陥を正確に特定し、金型の手直しに伴う多大な時間とコストを削減します。
Moldex3D 2024は、引き続き流動解析の精度を高め、シームラインの計算効率を最適化し、シーム強度を計算するための双線形等方性硬化モデルをサポートしています。また、射出成形と発泡成形の収縮の予測効率を強化し、エアトラップの影響を考慮しベントシミュレーション中の動的状態を強化することで、設計段階で様々な欠陥を正確に特定し、金型の手直しに伴う多大な時間とコストを削減します。
より使いやすいエクスペリエンス
製品の品質基準と競争スピードの上昇に直面して、流動解析は設計者が製品と金型設計を改善し、コスト削減を達成し、生産効率を向上させ、品質を管理するのを支援するソリューションになりました。
Moldex3Dは常に最高品質の樹脂流動解析サービスを提供し、正確な解析結果を保証するだけでなく、使いやすさとユーザーエクスペリエンスを常に最適化しています。Moldex3D 2024は、モデル比較機能、複数グループ比較レポート機能、結果表示リストをサポートし、ユーザーがより効果的に結果を評価できるようにしました。同時に、Moldex3Dの結果出力を効率化し、ファイルの保存容量を最大5-10%低減しました。また、Studioの表示コアを最適化し、OpenGL4をサポートすることで、画面表示をより鮮明に、動作をよりスムーズにし、優れた操作性を提供しています。
Moldex3Dは常に最高品質の樹脂流動解析サービスを提供し、正確な解析結果を保証するだけでなく、使いやすさとユーザーエクスペリエンスを常に最適化しています。Moldex3D 2024は、モデル比較機能、複数グループ比較レポート機能、結果表示リストをサポートし、ユーザーがより効果的に結果を評価できるようにしました。同時に、Moldex3Dの結果出力を効率化し、ファイルの保存容量を最大5-10%低減しました。また、Studioの表示コアを最適化し、OpenGL4をサポートすることで、画面表示をより鮮明に、動作をよりスムーズにし、優れた操作性を提供しています。
ワークフロー自動化ツール
成形解析ソフトは、プラスチック製品の開発・製造を大いに促進してきました。しかし、CAEソフトの操作やシミュレーション結果の解釈には、ある程度の専門知識と人的リソースが必要です。技術的な専門知識が限られている状況では、CAEソフトウェアの自動化アプリケーションを活用して時間を短縮することがより重要になります。
Moldex3DはAPI機能を継続的にオープンにしており、ユーザーが独自のAPIを書くことができます。これにより、反復的なバッチ操作や時間のかかる手動でのデータ収集と比較を自動化ツールに委ねることができ、タスクの完了を早めることができます。APIの統合により、独自のワークフローに合わせた標準化されたインターフェースを作成することができ、Moldex3Dの金型流動解析技術をすべてのチームメンバーが利用できるようになります。
Moldex3DはAPI機能を継続的にオープンにしており、ユーザーが独自のAPIを書くことができます。これにより、反復的なバッチ操作や時間のかかる手動でのデータ収集と比較を自動化ツールに委ねることができ、タスクの完了を早めることができます。APIの統合により、独自のワークフローに合わせた標準化されたインターフェースを作成することができ、Moldex3Dの金型流動解析技術をすべてのチームメンバーが利用できるようになります。
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デザイン、マネジメント、コラボレーション、そしてスマートな意思決定
ポスト・パンデミックの時代は、サプライチェーンの再構築と生産形態の変化を特徴とする、新しく進化する時代です。あらゆる業界の担当者は、品質と市場投入スピードを高めるために、より効率的な設計とコラボレーションの方法を常に求めています。Moldex3D 2024は、プラスチック成形シミュレーション、インテリジェント管理ツールiSLM、インテリジェント成形クラウドサービスMoldiverseなど、プラスチック成形におけるサポートサービスを強化し続け、設計と管理の課題を克服するためにユーザーを支援します。
スマートデータ管理プラットフォーム - iSLM
Moldex3D iSLMデータ管理プラットフォームは、常に効率的なインテリジェントデータ管理機能でユーザーを支援してきました。企業の運用モデルを考慮し、個人利用のためのパーソナルモードとチーム横断的な共同作業のためのサーバーモードを導入し、より柔軟な利用モードを提供しています。
iSLMはまた、IC関連データ情報を整理し、IC関連データ情報管理機能を強化しています。3Dビューでは、より多くの結果項目を表示し、モデル比較機能を最適化することで、より多くのCADファイル形式に対応しました。iSLM Collectorツールの追加により、CAE解析チームはプロジェクトのアップロードや共同作業をより簡単に行うことができます。また、最新の二酸化炭素排出基準に対応するため、iSLM は二酸化炭素排出量計算機能をサポートし、ユーザーは製品の二酸化炭素排出量をよりよく理解することができます。
iSLMはまた、IC関連データ情報を整理し、IC関連データ情報管理機能を強化しています。3Dビューでは、より多くの結果項目を表示し、モデル比較機能を最適化することで、より多くのCADファイル形式に対応しました。iSLM Collectorツールの追加により、CAE解析チームはプロジェクトのアップロードや共同作業をより簡単に行うことができます。また、最新の二酸化炭素排出基準に対応するため、iSLM は二酸化炭素排出量計算機能をサポートし、ユーザーは製品の二酸化炭素排出量をよりよく理解することができます。
Moldex3D Smart Manufacturing Collaboration
樹脂流動解析と実際の射出成形の効果的な相互接続を確立することは、常に私たちの目標です。現在、Moldex3Dは世界トップクラスの射出成形機メーカーであるENGEL、FANUC、住友重機械工業との共同プロジェクトにより、樹脂流動解析と機械特性のデータストリーミングを実現し、Moldex3Dのシミュレーション効率を高め、ワークフローに費やす時間の短縮や、精度を高め、異なる部門間の連携の簡素化、また、より正確な成形解析とシミュレーションと実際の生産とのシームレスな統合を可能しています。
革新的な成形クラウドプラットフォーム - Moldiverse
プラスチック射出成形プロセスでは、数多くの重要な要素を考慮する必要があります。プラスチック材料、射出成形機、専門知識の技術レベルなど、すべてが重要な役割を果たし、最終的な生産結果に影響します。樹脂流動解析ソフトウェアを使用して、製品設計の検証と最適化を支援することは、プラスチック成形業界の将来にとって不可欠なステップであり、企業は潜在的な欠陥を早期に発見して排除し、生産プロセスをスピードアップすることができます。
革新的な成形クラウドプラットフォームMoldiverseの3つのサービスを通じて： MHC、iMolding Hub、プラスチック加工に関するUniversityデジタル教科書の3つのサービスを通じて、ユーザーはプラスチック業界の最新情報とサービス統合に簡単にアクセスすることができます。高い柔軟性と利便性を提供するだけでなく、運用コストを大幅に削減し、企業が必要とするデジタルトランスフォーメーションソリューションとなっています。
革新的な成形クラウドプラットフォームMoldiverseの3つのサービスを通じて： MHC、iMolding Hub、プラスチック加工に関するUniversityデジタル教科書の3つのサービスを通じて、ユーザーはプラスチック業界の最新情報とサービス統合に簡単にアクセスすることができます。高い柔軟性と利便性を提供するだけでなく、運用コストを大幅に削減し、企業が必要とするデジタルトランスフォーメーションソリューションとなっています。
最も包括的なプラスチック加工の知識クラウド - MHC
材料特性は、成形や最終製品の品質に影響を与える重要な要素の一つです。MHC材料クラウドのシンプルで使いやすいインターフェースにより、ユーザーは様々なプラスチック材料を迅速に評価・選択し、設計段階での最適化作業を短時間で完了することができます。
Moldex3D 2024では、結晶化動力曲線の表示やデジタル材料ファイルジェネレーターの最適化、材料データのフィッティング機能など、より実用的な機能が追加され、材料ファイルに実環境をより正確に反映させることができるようになり、プラスチック材料における様々な課題に対応できるようになりました。
Moldex3D 2024では、結晶化動力曲線の表示やデジタル材料ファイルジェネレーターの最適化、材料データのフィッティング機能など、より実用的な機能が追加され、材料ファイルに実環境をより正確に反映させることができるようになり、プラスチック材料における様々な課題に対応できるようになりました。
シミュレーションと生産をスマートにつなぐ - iMolding Hub
スマートマニュファクチャリングの新時代に突入したiMolding Hubは、Moldiverse上で成形機データを確立し、スマートフォンやタブレットだけで成形機の状態を効率的にモニタリングすることができます。
また、試作金型ガイダンスツールや単位変換ツールも追加され、社内の成形機データベースへのアクセスや樹脂流動解析への応用が容易になり、より実生産に近い最適な条件での生産が可能になります。
また、試作金型ガイダンスツールや単位変換ツールも追加され、社内の成形機データベースへのアクセスや樹脂流動解析への応用が容易になり、より実生産に近い最適な条件での生産が可能になります。
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