現在、ポリウレタン発泡は産業界において広く活用され、大きな市場需要も擁していますが、実際の製造工程ではまだ多くの技術的課題に直面しています。例えば気泡の位置が観察しにくく、多くの場合、不完全な充填や発泡により生じる大きなボイドについて実際に金型を作成した後でないと識別できません。また、ベントの位置や条件などの要因も製品の品質に大きな影響を及ぼします。
全面的かつ正確なポリウレタン発泡プロセスを予測し得るため、Moldex3Dはモデル開発と実験を組み合わせたアプローチで、材料モデルをパラメータ化すると共に検証することにより発泡現象を深く模索します。
Moldex3Dの技術文書「Combination of PU FOAMAT System with CAE Simulation for Accurate PU Foaming Prediction」では、CAEシミュレーションの精度向上を達成するため、実験を通じて必要なPU材料特性情報を取得する方法を模索しています。この研究では、ユニバーサル発泡認定システムFOAMAT 285を導入して、発泡体の上昇高さ、反応温度、上昇圧力、硬化および粘度など発泡体形成中の物理パラメータを測定しました。次に、適切な材料モデルを使用してフォームの物理パラメータを測定し、発泡体形成中の最適なプロセス条件を得るため、これらをPU化学発泡シミュレーションに使用しました。最後にMoldex3Dのポリウレタン発泡シミュレーション機能により、充填および発泡段階での発泡ポリウレタン材料の動的挙動を完全に理解することができました。
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