多くの企業が経費削減し、顧客の消費量が削減している不況時に、どうやってビジネスの成長を維持していくのでしょうか？Moldex3Dのような3D CAE ソフトウェアこそ、製造業への最適なソリューションです。設計工程を可視化することにより、技術革新を実現し、製造性を向上することができるのです。Aberdeen グループの「シミュレーションによる設計ベンチマークレポート」（2006年10月）によれば、最高基準の製造業者の全てが設計段階でシミュレーション技術を使用しているということがわかります。

あなたの会社が採用しているCAEシステムは産業の動向に一致していますか？

技術指向市場調査を行う経営コンサルティング企業のJon Peddieリサーチは、こう発表しています。「2007 年のCADユーザーの63%は今だ２次元を扱っている。一方37% が３次元を扱っている。しかし市場の収益を比較すると、３DCADが市場の53%を占めています。 」

このレポートは3D CADソフトウェア産業の順調が成長率を意味しています。実際に2008年は15% の成長率をマークしています。なぜ3D CADソフトウェアがそれほどまでに成功を収めているのでしょうか？Economic TimesでVed Narayan 氏はこう語っています。「3D設計環境で働いている技術者はエラーチェックにかかる時間を削減し、設計変更を短時間で行い、実際の試作品を作る必要がないために、試行錯誤にかかる時間を削減しています。結果として製造サイクルが加速され、その他の業務である書類作成、製品発表、マーケティングプロセスも改善されたのです。」

3D CADソフトウェアを使えば、設計者が頭の中に描いた製品に近いものを作成できます。技術者に高精度のシミュレーション結果を提供する3D CAEは非常に進んだテクノロジーです。プリプロセス段階でのシミュレーション結果が高精度ならば、試行錯誤にかける膨大な時間を削減することになります。 3D CAEソフトウェアを使用する他の利点は、これが3D CAD モデルをサポートしている点です。過去においてはデータ解析のために、3Dモデルデータをシェルのような2.5Dメッシュに変換するために、数時間あるいは数日を要しました。

もう2.5D の時代は終わりました。しかしあなたにはまだチャンスがあります

従来の2.5Dシミュレーション解析の方が高速で効果的だという人もいるかもしれません。しかしこのような言葉はもう時代遅れです。

第一に2.5D解析は製品の厚みが均一で薄いものに対してしか、正確な解析結果を出せません。しかし今日求められている製品とは複雑な形状の製品がほとんどでしょう。3D解析テクノロジーは肉厚なソリッドパーツのシミュレーションを可能にし、厚みが大きく変化するような製品に対してもシミュレーションが可能になりました。

第二に、新しいCPU技術はPCパフォーマンスを劇的に進化させました。64-ビットコンピュータシステムやマルチコアCPU、PC-クラスタなどの性能は、3D解析を短時間で実行することを可能にしました！従って、3D解析は今やCAE ソフトウェアテクノロジーの主流となっています。コア解析に3Dを採用することは21世紀には間違いなく“必須”となるでしょう！

我々は、より高速に、かつ正確さを維持して行きます！

不況時を生き抜く企業競争力の重要な要因として、開発サイクルの高速化と、コスト削減、一人あたりの生産力のアップなどがあげられます。また一方で、調査と開発にかかる時間も無視することはできません。1980年代にChrysler Corporationを立て直し、アメリカのビジネスマンで知らない人はほとんどいないLee Iacocca氏はこう語っています。

「もし自分の時間を有効に使いたいならば、あなたにとって何が一番大事であるかをまず知り、そしてそれに対してあなたの持ちうる全てを与えなければなりません。」CAE シミュレーションテクノロジーは、設計の欠陥や致命的な微細な現象（噴流、バランスの悪いランナー、3D繊維配向など）を発見することにより、時間を節約できます。

前もって問題を解決することは、製品の商品化にかかる時間を大幅に短縮することにつながります！例えば、携帯電話製品は通常、リリースまでにたったの 1 ~3ヶ月しかありません。 製品や金型設計の潜在的問題の 95% が、高性能CAE ツールでたったの１日で解決できれば、商品化までの時間が 2 ~ 3週間短縮することでしょう。そうなれば利益率は劇的に上がり、数百万ドルも夢ではありません！

3D Solid Mesh	3D Flow Analysis

CAE ツールを使用する利点には、精度以外に「高速」も重要なポイントです！充填解析での真の 3D CAE であるMoldex3Dはパラレル計算テクノロジーを搭載し、エレメント数の大きな複雑形状モデルに対する計算性能の強化と解析時間の短縮を実現しました。充填、保圧、冷却、変形、繊維配向、MCM（マルチコンポーネント成形）など全てにパラレル計算を使用できる唯一の解析ツールです。

さらにMoldex3D パラレル計算テクノロジーはマルチ-CPU、マルチコア、 PC-クラスタプラットフォームをサポートしています。概して、デュアルコアCPU では計算時間は50% ~70%加速できます。16-ノードPCクラスタを使用すれば、10倍のスピードアップも実現可能です。32-金型モデルで3Dエレメント数が数百万のような高度に複雑なモデルであっても、 3D流動解析に必要な時間はわずか1 ~2 時間です。現在新たに発表されたインテル　コアi7プロセッサを使用すれば、3D 充填解析スピードは想像を絶するものになっています！

真の3D解析を使用すれば、たった１日で製品の設計を最適化することも夢ではありません。