MOLDEX-3D

実際の成形プロセスにおいて機器や設備は非常に重要な役割を果たし、その生産能力は生産品質と生産量に直接的な影響を及ぼします。射出成形の現場では、CAEエンジニアはCAEソフトの設定と実際の射出成形機とのインターフェースの大きな差異に常に悩まされており、そのことがCAEエンジニアと射出成形機のオペレータとのコミュニケーションを妨げるものとなっています。
また、ホットランナーシステムは最も広く設備に用いられ、様々なプラスチック射出成形に幅広く使用されています。ホットランナーシステムには複雑なものが多く、温度制御に関する問題やプラスチック材料の熱劣化などのリスクに直面することが多くあります。さらなる大きな問題としてフローバランスの問題があります。多くの金型設計者にとって、バランスの取れたフロー挙動を達成するのは容易なことではなく、異なるフロー管径とレイアウトがそれをより一層難しいものにしています。

Moldex3Dはシミュレーションと実際の製造との間の橋渡し的な役割を果たします。Moldex3Dの成形パラメータウィザードは、射出成形シミュレーションのために標準的な射出成形機の特性をサポートしています。CAEのエンジニアは使い慣れたCAEインターフェースを使ってパラメータ設定を行うことができ、解析後は簡単に実際の成形機インターフェースに切り替えることができます。Moldex3Dはホットランナーへの応用として、メルトフロー、圧力降下、せん断発熱の影響と金型温度の動的分布の解析をサポートしています。これらのシミュレーション結果は、複雑なホットランナーシステムへの理解を助け、潜在的な問題を発見するのに役立ちます。Moldex3Dはホットランナーシステムの効率的な最適化を行い、製品品質を向上させると同時に、金型修正回数の減少、コストの削減、開発時間の短縮を達成することができます。