Moldex3Dの解析能力
- 設計と製造プロセスの最適化を提供
- 設計を改善し、製品の効能と品質を向上
- 時間と製造コストの節約
- 製品量産時の品質と効率を向上
産業界での応用
電子、光学、自動車、医療、消費者向け製品、IC封止成形産業
DOEによる実験設計の最適化
射出成形は製品設計、金型設計、材料の流動性と加工成形条件などを結合した、複雑な製造プロセスです。各要因の変更はプラスチックの射出成形に大きな影響を与えます。各種の成形要因は相互に複雑に作用するから、従来のトライ＆エラーによって、射出過程を予測とコントロールすることは低効率に、高いコストになってしまいました。しかしMoldex3Dプロモジュールの実験計画法DOEを使ったら、設計者は最適化の成形条件とプロセスの獲得が可能となります。
より多くのMoldex3Dプロの解析モジュールの機能と特色
- 設計の最適化
– ゲートを最適化の位置にする
– ランナーを最適化のサイズにする
多ゲート位置設計
最適化の流動経過
- 成形条件の最適化
– 最適化の成形温度と時間
– 最適化のメルトフローレート設定
– 最適化の保圧圧力設定
– 自動成形条件のアドバイス
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| (a) 原始設計結果 | (b) 最適化の設計結果 |
| 総変位解析結果 (最適化の成形温度と時間) | |
- DOE実験計画法設計の最適化
– 熱可塑性と熱硬化性材料のサポート
– 使用権の再設定により、複数の品質要素のDOE解析が可能
– 各項目品質要素の最適化成形条件の評価
